TD 3040 Centar za zavarivanje i čišćenje PVC profila
- Robusna mehanička konstrukcija za dugogodišnju visokokvalitetnu obradu PVC profila pri velikim brzinama
- Istovremeno varenje i čišćenje sva četiri ugla PVC profila
- Robotizovani transfer ramova do stanice za hlađenje i CNC mašine za čišćenje uglova
- Praktičan sistem za zamenu kalupa
- Automatsko prepoznavanje profila i sistem tolerancije
- PID sistem za nezavisno podešavanje temperature i vremena
Opis
Opšte karakteristike
Dizajn
- Robusna mehanička konstrukcija omogućava dugogodišnju visokokvalitetnu obradu PVC profila pri velikim brzinama
- Projektovan za istovremeno varenje i čišćenje četiri ugla PVC profila
- Praktičan sistem za zamenu kalupa
- Sistem četki sprečava oštećenje kvaliteta površine tokom prelaza
Upravljački panel
- Kompatibilan sa svim programima za sečenje i optimizaciju zahvaljujući jednostavnom i fleksibilnom operativnom sistemu
- Automatsko prepoznavanje profila i sistem tolerancije obezbeđuju kontinuitet standardne proizvodnje
- Informacije o prepoznavanju profila se automatski prenose sa mašine za varenje
- Specijalan softver omogućava izbor rasporeda stokova na kolicima za profile sa ekrana radi proizvodnje po zahtevu kupca
- Jednostavno podešavanje parametara
- Linearni merni sistem obezbeđuje stabilnost merenja
- Prenos podataka putem SD kartice
Jedinica za varenje
- Vari 4 ugla PVC profila istovremeno pod uglom od 90°
- PID sistem za nezavisno podešavanje stepena i vremena zagrevanja
- Ušteda vremena i troškova zahvaljujući sistemu za zamenu teflona u rolni
- Dugotrajna grejna ploča ravnomerno raspoređuje toplotu
Sistemi za transfer
- Automatski prebacuje zavarene ramove do stanice za hlađenje
- Ramovi se prebacuju do tačke preuzimanja robota, gde čekaju da se ohlade radi povećanja kvaliteta varenja
- Nakon hlađenja, ramovi se odvode do CNC mašine za čišćenje uglova
- Robotska tehnologija dovodi ramove u pravilan položaj za čišćenje svakog ugla
- Konvejerski sistem omogućava brz i pouzdan transfer ramova između jedinica
Čišćenje uglova
- Specijalno dizajnirani noževi visokokvalitetno čiste donju, gornju i unutrašnju stranu ramova
- Čišćenje laminiranih i belih profila različitim noževima
- Kada se mašina za čišćenje uglova koristi samostalno, čisti jedan ugao za 9–18 sekundi (zavisno od tipa profila)
- Automatska identifikacija i čišćenje svih uglova bez intervencije operatera
- 12 alata za vrhunski učinak čišćenja
- Prosečno vreme čišćenja 4 ugla je oko 50 sekundi (zavisno od veličine rama)
- Robot i CNC mašina za čišćenje uglova mogu raditi i bez mašine za varenje ili sa bilo kojom drugom mašinom za varenje
Bezbednost
- Bezbednost u radu zahvaljujući zaštitnim ogradama i sigurnosnim barijerama
- Sigurnosne oznake
Tehnička podrška
- Funkcija podsetnika za periodično održavanje
- Servisna podrška putem daljinske konekcije
Tehničke specifikacije
| Maks. presek profila - visina | 210 mm |
| Maks. presek profila - širina | 130 mm |
| Maks. dimenzije rama (širina/dužina) | 2460 / 3575 mm |
| Min. dimenzije rama (širina/dužina) | 325 / 410 mm |
| Ugao varenja | 90° |
| Varenje - snaga motora X ose | 0,75 kW |
| Varenje - snaga motora Y ose | 2 x 0,4 kW |
| Varenje - snaga motora konvejera | 2 x 0,37 kW |
| Jedinica za hlađenje - konvejer | 0,55 kW |
| Transfer i okretanje - X osa | 1,5 kW |
| Transfer i okretanje - Y osa | 0,75 kW |
| Čišćenje uglova - X osa | 0,75 kW |
| Čišćenje uglova - Y osa | 0,4 kW |
| Čišćenje uglova - Z osa | 0,75 kW |
| Testera - snaga motora | 1,5 kW |
| Testera - broj obrtaja | 12000 o/min |
| Prečnik testere | 250 mm |
| Glodalo - snaga motora | 2 x 0,55 kW |
| Glodalo - broj obrtaja | 18000 o/min |
| Pritisak vazduha | 6–8 bar |
| Ukupna potrošnja vazduha | 180 l/min |
| Napon napajanja | 230 V (čišćenje) / 400 V (varenje) |
| Snaga napajanja | 17,8 kW |
| Neto težina | 4060 kg |
| Bruto težina | 4835 kg |
| Nivo buke | 96 dB |
| Dužina | 14279 mm |
| Širina | 5940 mm |
| Visina | 2154 mm |
Opcije i dodaci
M 100 Izlazni robot
- Preuzima ramove sa očišćenim opiljcima na svim uglovima i odvodi ih u izlaznu zonu, gde ih preuzima operater
CB 300 Sistem za pritiskanje zaptivke
- Zahvaljujući opcionom sistemu za pritiskanje zaptivke, dobija se ravna površina na spojevima zaptivke
